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COMMB-LED高光效集成面光源技術介紹

字體變大  字體變小 發(fā)布日期:2014-06-13  瀏覽次數(shù):464
核心提示:目前,LED封裝形式多種多樣。但整體沿用半導體封裝工藝技術來適應,不同的應用場合、不同的外形尺寸、散熱方案和發(fā)光效果,其封裝形式也不同。LED按封裝形式分類主要有Lamp-LED、TOP-LED、Side-LED、SMD-LED、High-Power-LED、Flip Chip-LED、COB LED等。

   一、技術背景

 LED光源是21世紀光源市場的焦點,LED作為一種新型的節(jié)能、環(huán)保綠色光源產品,必然是未來發(fā)展的趨勢,被稱為第四代新光源革命。具有壽命長、光效高、穩(wěn)定性高、安全性好、無汞、無輻射、低功耗等優(yōu)點。但高光效低成本的集成光源產業(yè)技術的缺乏,是目前制約國內外白光LED室內通用照明迅速發(fā)展的瓶頸,是亟待解決的共性關鍵問題。

 本封裝技術“COMMB-LED高光效集成面光源”是LED產業(yè)非常獨特、創(chuàng)新的一種技術形式,具有獨立自主知識產權,由眾多專利和軟件著作權形成的專利集群化保護,其極高的性價比特性將逐漸成為整個LED室內照明光源的主流封裝技術。COMMB-LED光源技術中文含義解釋為LED芯片直接貼在高反光率的鏡面金屬基板上的高光效集成面光源技術,此技術剔除了支架概念,無電鍍、無回流焊、無貼片工序,因此工序減少近三分之一,成本也節(jié)約了三分之一。

 二、國內LED行業(yè)技術水平
 
    目前,LED封裝形式多種多樣。但整體沿用半導體封裝工藝技術來適應,不同的應用場合、不同的外形尺寸、散熱方案和發(fā)光效果,其封裝形式也不同。LED按封裝形式分類主要有Lamp-LED、TOP-LED、Side-LED、SMD-LED、High-Power-LED、Flip Chip-LED、COB LED等。

 總的來說, COB LED封裝技術是目前國內外產業(yè)界趨于認同的LED通用照明產業(yè)主流技術方案,全世界LED通用照明產業(yè)界都在努力尋求高性價比的生產方案。

 但是,以上封裝形式無論何種LED都需要針對不同的運用場合和燈具類型設計合理的封裝形式,因為只有性價比和光源綜合性能封裝好的才能成為終端的光源產品,才能獲得好的實際應用。與以上幾種封裝形式不同,由我公司39個專利群打造的高光效小功率型集成封裝室內照明光源,采用芯片與燈具的垂直整合封裝技術,自成一體,廣泛適用于室內照明如LED燈管,LED球泡,筒燈等。它具有集成化程度高,大大減少了封裝工序以及燈具組裝工序,提高了自動化程度和運行效率,降低了成本,更提高了產品質量的可靠性。不僅產品環(huán)保,而且生產過程也干凈,噪音低,無污染。

          三、LED封裝光效發(fā)展趨勢

LED

由上圖看出:2011年單顆LED光效已達到150Lm/W的封裝水平,預計到2013年將達到200Lm/W的水平.,將會是現(xiàn)熒光節(jié)能燈的3倍!因此高光效的使用功能障礙己消除,成本降低成為普及的主要障礙。
 
      四、COMMB-LED技術的原理

本“高光效COMMB-LED面光源集成封裝技術”是COB LED封裝技術的深度挖掘后形成的新技術,采用高反光率的進口鏡面鋁基板作為LED芯片直接承載體,通過獨立創(chuàng)新的絕緣注塑電極結構,LED固晶、焊線、點膠封裝工藝過程的全產業(yè)鏈創(chuàng)新,利用自行研發(fā)的智能專機形成核心軟硬件專利技術,充分提高了芯片的激發(fā)效率,減少了光的損失和熱阻,剔除了復雜的碗杯注塑和PCB、SMT、回流焊等制程,滿足現(xiàn)LED行業(yè)的高效率集成化要求,創(chuàng)造性地解決室內通用照明高質量長壽命低成本的產業(yè)瓶頸。
 
  五、COMMB-LED達到的技術水平

“高光效COMMB-LED面光源集成封裝技術”是在現(xiàn)有COB-LED封裝工藝基礎上進行大膽創(chuàng)新創(chuàng)造而發(fā)展起來的一種新型COB-LED封裝光源技術。該技術充分結合室內通用照明的高光效.無眩光.無閃爍.高顯指的使用特點,從芯片到封裝再到燈具的全系統(tǒng),全產業(yè)鏈進行技術垂直整合;大大減少、優(yōu)化了工序,提高了集成化封裝效率,降低了成本,提高了可靠性,減少了設備一次性投資成本,使我國在白光LED封裝COB-LED技術領域沖破國外專利封裝跨入世界先進行列,形成了中國獨有的COMMB-LED集成面光源技術。
 
  六、COMMB LED技術產品封裝結構

目前LED燈管發(fā)光體中LED電極支架是發(fā)光芯片的承載體和電流引入器件,發(fā)光時熱量的主要外傳通道,是LED封裝中的核心功能性器件。原有結構采用的LED支架由銅板整體沖壓成形,再進行電鍍銀的工藝方案。采取這種工藝技術,材料利用率較低。目前行業(yè)材料利用率僅為30%左右,浪費較大,致使LED產品成本高;另一方面,由于這種結構使芯片的出光效率較低,影響LED發(fā)光強度和使用壽命,影響了產品的廣泛使用,并且制作過程復雜、加工效率低。國內外均未找到理想的解決方案。


 
 
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