據(jù)華為終端官方微博，7 月 29 日，華為將舉辦旗艦新品發(fā)布會(huì)，這次發(fā)布會(huì)不僅有華為 P50 系列，還有眾多新品一同登場。另據(jù)行業(yè)媒體消息，華為預(yù)計(jì)將在當(dāng)日的發(fā)布會(huì)上同時(shí)發(fā)布配備 Mini LED背光的三款智慧屏，分別為智慧屏 S55Pro、智慧屏 X75、智慧屏 V98。
據(jù)李星了解，目前電視55~75吋的Mini LED背光模組成本約為1500元，是傳統(tǒng)LED背光模組一倍以上。除華為外，三星、TCL、創(chuàng)維都在積極推出Mini LED背光的產(chǎn)品。有消息顯示三星今年400萬臺(tái)，明年會(huì)推出中端的產(chǎn)品，出貨預(yù)計(jì)達(dá)到千萬以上。
而產(chǎn)業(yè)鏈的目標(biāo)是供應(yīng)鏈一起努力，把電視Mini LED背光的價(jià)格二年內(nèi)降到500塊錢以下，三到五年全面替?zhèn)劝l(fā)光LED背光，形成一個(gè)萬億的大市場。
另據(jù)李星從產(chǎn)業(yè)鏈了解的信息顯示，iPad mini 6將采用Mini LED背光，與新款MacBook Pro一同出貨。臺(tái)灣供應(yīng)鏈傳出的消息顯示，背光單元制造商瑞儀光電將于今年第三季度為MacBook Pro和iPad mini供貨Mini LED背光顯示屏，第四季度出貨量還將進(jìn)一步增長。
蘋果于2021年4月21日發(fā)布最 新款iPad Pro，使用Mini LED屏幕，采用超過10000顆Mini LED芯片，有超過2500個(gè)局部分區(qū)，可以實(shí)現(xiàn)1000000：1的對(duì)比度。但據(jù)產(chǎn)業(yè)鏈拆解后分析認(rèn)為，這塊Mini LED背光的價(jià)格，也就在500塊錢左右。
其實(shí)iPad Pro的Mini LED背光的價(jià)格，也就決定了電視Mini LED背光的價(jià)格不可能上去。
目前以蘋果為代表的終端消費(fèi)企業(yè)正在推廣中小尺寸的Mini LED背光技術(shù)，主要用于改善IT產(chǎn)品的顯色準(zhǔn)確性能；以三星為代表的電視品牌廠商則正在推廣大尺寸電視產(chǎn)品的Mini LED背光技術(shù)，主要是為了提升影視內(nèi)容的臨場視覺感觀，包括內(nèi)容色彩還原與景深加強(qiáng)等。
Mini LED背光技術(shù)的主要難點(diǎn)集中在材料技術(shù)突破與量產(chǎn)工藝實(shí)現(xiàn)上。相對(duì)來講，中國內(nèi)地企業(yè)的優(yōu)勢主要集中在與成熟LCD面板和LED磊晶、封裝的成熟量產(chǎn)工藝突破上，歐、美、日企業(yè)的優(yōu)勢在于材料技術(shù)突破與新材料的量產(chǎn)工藝實(shí)現(xiàn)上。
Mini LED背光技術(shù)有三道坎，一個(gè)是芯片封裝，一個(gè)是生產(chǎn)效率，一個(gè)是光學(xué)實(shí)現(xiàn)。
目前在芯片封裝環(huán)節(jié)，受益于成熟的LED量產(chǎn)技術(shù)與海量的制造業(yè)產(chǎn)能，中國國內(nèi)不管是帶有源主動(dòng)驅(qū)動(dòng)的燈驅(qū)一體LED芯片，還是普通的無源驅(qū)動(dòng)的LED芯片，都能大批量生產(chǎn)，而且量產(chǎn)成本幾乎是全球市場上最低的，競爭優(yōu)勢十分明顯。象國內(nèi)的三安光電、瑞豐光電等企業(yè)，就是三星Mini LED背光和Micro LED顯示屏的主要供應(yīng)商。
而且Mini LED芯片更小，單個(gè)外延片切割數(shù)量增加了，因此對(duì)于外延片產(chǎn)能的消耗增加不多，把原來的普通LED背光芯片產(chǎn)能轉(zhuǎn)移到Mini LED芯片上來，產(chǎn)能供應(yīng)影響很小，而且目前行業(yè)現(xiàn)有的LED磊晶產(chǎn)能是過剩的。
同時(shí)中國國內(nèi)的LED磊晶廠產(chǎn)能占了全球一半以上，產(chǎn)能過剩造成的盈利能力下降一直困擾著這些企業(yè)。頭部企業(yè)的債務(wù)危機(jī)幾年了都沒有解決好，后面幾家企業(yè)也剛剛從虧損里爬出來。如果不是這幾年政府城市夜景觀光工程和新農(nóng)業(yè)的植物與養(yǎng)殖照明拉動(dòng)市場需求，這些磊晶廠的日子會(huì)更難過。
據(jù)李星了解，三安光電是Mini LED技術(shù)滲透最直接受益方，公司是LED芯片龍頭，Mini LED業(yè)務(wù)占比已接近一成，且已批量供貨三星，并成為其首要供應(yīng)商，預(yù)計(jì)下半年公司Mini LED業(yè)務(wù)有望實(shí)現(xiàn)放量。
而瑞豐光電于2018年建立國內(nèi)最早的自動(dòng)化Mini LED封裝量產(chǎn)線，并與康佳、TCL、機(jī)械師等合作發(fā)布了多款Mini LED產(chǎn)品。產(chǎn)能方面，隨著定增產(chǎn)線項(xiàng)目的逐步實(shí)施，Mini LED封裝產(chǎn)能超過600萬片。另外鴻利智匯自動(dòng)化Mini LED封裝量產(chǎn)線比瑞豐光電還多，中國國內(nèi)的幾大面板廠都是它的客戶，配套放量速度都沒有問題。
而且中國國內(nèi)做Mini LED直顯產(chǎn)品多年，不管是把驅(qū)動(dòng)電極與LED芯片集成的方案，還是主動(dòng)驅(qū)動(dòng)背板加LED裸晶方案，都有十分完整的技術(shù)，因此中國國內(nèi)的LED芯片與封裝環(huán)節(jié)缺的不是技術(shù)、不是資本，僅僅是市場罷了。
在沒有更新的應(yīng)用場景出現(xiàn)，或者LED芯片成本無法抗衡平板顯示技術(shù)成本之前，眼下LED芯片行業(yè)唯 一的機(jī)會(huì)，就是拿下年出貨量近2億的電視背光源市場，然后在此基礎(chǔ)上，再提升技術(shù)，把另外2億臺(tái)的電腦顯示屏和平板顯示屏也替代掉，以技術(shù)升級(jí)帶動(dòng)成本下降，來完成產(chǎn)品升級(jí)后，自己的銷售金額能維持住。
而且中國國內(nèi)的LED制造業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈?zhǔn)滞晟疲S著LED的各種技術(shù)專利到期，中國國內(nèi)企業(yè)能生產(chǎn)出來的更高性能新型LED產(chǎn)品會(huì)越來越多，所以把握住了市場空間后，其實(shí)專利將不會(huì)是中國國內(nèi)企業(yè)面臨的最大難題，最大難題仍然是如何克服挖掘產(chǎn)品的新應(yīng)用場景，這需要有很深產(chǎn)品哲學(xué)功底才能實(shí)現(xiàn)，短期內(nèi)中國國內(nèi)企業(yè)完全玩不出來。
而一度影響生產(chǎn)效率的Mini LED芯片轉(zhuǎn)移環(huán)節(jié)，其實(shí)中國國內(nèi)企業(yè)也與海外企業(yè)有所區(qū)別。
以蘋果產(chǎn)業(yè)鏈為代表的企業(yè)，主要采用美式制造業(yè)方式，前期不計(jì)成本形成產(chǎn)能，追求的是生產(chǎn)速度，所以注重的是材料技術(shù)突破帶來的效率提升。所以在這個(gè)環(huán)節(jié)，蘋果的產(chǎn)業(yè)鏈主要依托LED刺晶膜（擴(kuò)晶膜）技術(shù)突破，來提升Mini LED芯片巨量轉(zhuǎn)移時(shí)的生產(chǎn)速度。
據(jù)李星從業(yè)界了解到的信息，蘋果前不久給了供應(yīng)商超2億美金的投資來推動(dòng)這個(gè)環(huán)節(jié)的品質(zhì)與產(chǎn)能提升，供應(yīng)商在使用這筆資金的時(shí)候，不僅僅是增加機(jī)臺(tái)數(shù)量，另一個(gè)重要的因素，就是要刺晶膜供應(yīng)商研發(fā)更好的產(chǎn)品，以配合機(jī)臺(tái)廠在高速動(dòng)作下的芯片貼裝位置準(zhǔn)確性，并降低刺晶時(shí)對(duì)芯片的損耗率。
現(xiàn)在蘋果產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)采用的刺晶轉(zhuǎn)移方案，雖然由于刺晶膜的問題會(huì)出現(xiàn)良率問題，返修率較高，但每小時(shí)可以達(dá)到18萬顆，效率相對(duì)高一些。后續(xù)如果刺晶膜技術(shù)再提升，對(duì)于良率的改善會(huì)有很大幫助，但供應(yīng)商對(duì)刺晶膜的分子結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與膠水的塑形參數(shù)調(diào)整要求十分高。
而中國國內(nèi)的企業(yè)仍然是沿用日本企業(yè)擴(kuò)散出來的技術(shù)。日本制造業(yè)的特點(diǎn)是由于資源小，所以對(duì)于量產(chǎn)品質(zhì)特別注重，以求利用有限的材料生產(chǎn)出更多的產(chǎn)品。但受限于設(shè)備性能，生產(chǎn)速度或者說生產(chǎn)效率會(huì)有所犧牲。
如中國國內(nèi)的固晶設(shè)備廠商新益昌，采用的是吸附LED芯片方式轉(zhuǎn)移方案，每次都能校準(zhǔn)，轉(zhuǎn)移效率每小時(shí)15萬，但良率達(dá)到了4個(gè)9，返修率很低。另外一個(gè)很重要的原因是，中國國內(nèi)的設(shè)備集成能力已集得到了極大的提高，設(shè)備的研發(fā)與生產(chǎn)成本很低，一個(gè)很小的細(xì)分市場就能養(yǎng)活一家實(shí)力不俗的設(shè)備廠商。所以利用中國國內(nèi)的設(shè)備，完全可以通過增加數(shù)量來達(dá)到提升產(chǎn)能效率的難題。
據(jù)了解，目前中國國內(nèi)最火的新益昌，主要銷售的傳統(tǒng)LED雙頭固晶機(jī)單價(jià)20萬元左右，Mini LED六聯(lián)體固晶機(jī)單價(jià)110萬元左右。所以Mini LED固晶機(jī)的價(jià)格較傳統(tǒng)LED固晶機(jī)的價(jià)格更高，利潤也更為可觀。新益昌的Mini LED直顯設(shè)備供應(yīng)三星、洲明等業(yè)內(nèi)龍頭廠商，已在客戶產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)；Mini LED背光設(shè)備批量試產(chǎn)中，并已通過三星驗(yàn)證，放量在即.
而蘋果供應(yīng)商的設(shè)備，一個(gè)工序下來至少超過1000萬，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出中國國內(nèi)廠商的成本。但為什么蘋果不采用中國國內(nèi)更穩(wěn)定成熟的設(shè)備，以設(shè)備數(shù)量來組建一個(gè)“機(jī)臺(tái)富士康”模式的產(chǎn)能，把自己的產(chǎn)能利用上來？
據(jù)李星從業(yè)界了解的信息顯示，蘋果寧愿在目前的這種情況下，仍然采用成本更高的歐美生產(chǎn)方式，主要是因?yàn)橹袊鴩鴥?nèi)的機(jī)臺(tái)只適合用在Mini LED尺寸級(jí)別的產(chǎn)品。而蘋果則希望現(xiàn)在的Mini LED背光生產(chǎn)技術(shù)，能夠支撐蘋果后續(xù)芯片尺寸更小的Micro LED制程。
事實(shí)上卡住中國國內(nèi)Mini LED背光技術(shù)應(yīng)用的另一個(gè)最大難題，還在于光學(xué)實(shí)現(xiàn)上。
Mini LED背光技術(shù)由于LED光斑容易形成陰影，所以需要很多輔助設(shè)計(jì)來把LED的光線均勻化，包括LED芯片的光發(fā)射角，LED芯片的外形，LED芯片的排布，LED分區(qū)混光膠水設(shè)計(jì)等。
由于上面這些技術(shù)的穩(wěn)定性都受制于量產(chǎn)設(shè)備與量產(chǎn)工藝的限制，所以海外企業(yè)，特別是美國企業(yè)仍然是從材料技術(shù)出發(fā)，通過增加光路控制光學(xué)膜層的方式，來規(guī)避上面這些技術(shù)在量產(chǎn)過程中的穩(wěn)定性限制，并且還能通過材料技術(shù)對(duì)LED的發(fā)光效果進(jìn)行增加。
實(shí)際上在光路控制膜層技術(shù)上，現(xiàn)在行業(yè)很多做Mini LED背光的企業(yè)，只是把原來側(cè)發(fā)光LED背光源的側(cè)發(fā)光燈條和導(dǎo)光板與反射片，更換成了已經(jīng)打件的LEDPCB板，然后作填充混光封膠后，把原來側(cè)發(fā)光LED背光源的上的擴(kuò)散膜、增光棱鏡膜甚至量子點(diǎn)膜給全貼上來實(shí)現(xiàn)。
目前光路控制膜層技術(shù)主要有擴(kuò)散膜、棱鏡膜和納米勻光膜三大類，所以多數(shù)企業(yè)為了達(dá)到更好的效果，會(huì)采用多層光學(xué)膜設(shè)計(jì)來進(jìn)行Mini LED的光斑形陰影消除。但多層光學(xué)膜方式，不但增加了產(chǎn)品的厚度，而且也讓光學(xué)膜的產(chǎn)能供應(yīng)受到了極大的限制，所以針對(duì)Mini LED更容易起效果的是納米勻光膜。
從李星跟光學(xué)膜企業(yè)的勾通中了解到，納米勻光膜通過納米的棱鏡對(duì)光線更行全折射與全反射對(duì)光線光路進(jìn)行控制，所以只要有Mini LED背光廠的芯片排布設(shè)計(jì)尺寸，理論上勻光膜廠就能單獨(dú)設(shè)計(jì)與之配套的精確勻光膜納米棱鏡模具，生產(chǎn)出技術(shù)參數(shù)適配的勻光膜產(chǎn)品出來。
理論上復(fù)合勻光膜技術(shù)可以利用多層納米棱鏡技術(shù)實(shí)現(xiàn)膜層的增亮與勻光功能，還能復(fù)合擴(kuò)散膜與量子點(diǎn)膜的功能，實(shí)現(xiàn)多膜合一，一張勻光膜就實(shí)現(xiàn)多張擴(kuò)散膜、多張?jiān)隽聊づc一張超厚標(biāo)準(zhǔn)勻光膜再加一張量子點(diǎn)膜所能實(shí)現(xiàn)的功能，而且厚度仍然可以維持比超厚標(biāo)準(zhǔn)勻光膜更低。
與Mini LED芯片更小，單個(gè)外延片切割數(shù)量增加了，因此對(duì)于外延片產(chǎn)能的消耗增加不多不同，現(xiàn)有的LED背光轉(zhuǎn)換為Mini LED背光，光學(xué)膜的面積用量并不會(huì)減少，如果光學(xué)處理效果不好，每增加一層光學(xué)膜層，對(duì)于行業(yè)的產(chǎn)能傾蝕就會(huì)出現(xiàn)大比例的增加，行業(yè)很難擴(kuò)產(chǎn)應(yīng)對(duì)。
同時(shí)由于光學(xué)膜層技術(shù)屬于基礎(chǔ)材料方面的核心技術(shù)，它的工藝設(shè)計(jì)與量產(chǎn)復(fù)雜程度很高，整個(gè)行業(yè)的供應(yīng)緊張事實(shí)上已經(jīng)成為制約中國國內(nèi)Mini LED企業(yè)提升的產(chǎn)能致命環(huán)節(jié)。如果這個(gè)行業(yè)難題得不到解決，未來就是有再大的市場，也將因?yàn)楣鈱W(xué)膜層的大缺貨無法組織生產(chǎn)。
目前海外企業(yè)的Mini LED光學(xué)膜產(chǎn)能多數(shù)被蘋果和三星等國際巨頭分食，海外光學(xué)膜供應(yīng)商留給中國國內(nèi)企業(yè)的供給配額十分有限，因此中國國內(nèi)光學(xué)膜企業(yè)的壓力十分巨大。
在Mini LED光學(xué)膜賽道上，據(jù)李星了解，中國國內(nèi)蘇大維格是主力配套企業(yè)，目前正在大力研發(fā)新產(chǎn)品和增加配套產(chǎn)能。蘇大維格擁有微納米結(jié)構(gòu)勻光膜解決方案，該方案用于mini LED顯示面板勻光，可以使光學(xué)性能達(dá)到側(cè)發(fā)光背光模組的光學(xué)性能。
光學(xué)膜的核心技術(shù)主要在于微納光學(xué)設(shè)計(jì)及相關(guān)算法，蘇大維格在LED背光領(lǐng)域，原本就擅長微納光學(xué)加工技術(shù)產(chǎn)品，包括棱鏡膜、擴(kuò)散膜和納米結(jié)構(gòu)膜。
而且為了打破國外企業(yè)在光學(xué)膜領(lǐng)域的技術(shù)與產(chǎn)能封鎖，蘇大維格還通過自己的過硬微納光學(xué)設(shè)計(jì)及相關(guān)算法技術(shù)，自主研發(fā)了棱鏡膜、擴(kuò)散和納米結(jié)構(gòu)復(fù)合性能膜，把多層光學(xué)膜的光學(xué)性能，用一層復(fù)合膜性能膜替代，不但減少了光學(xué)膜的基材用量，而且由于光學(xué)性能更出色，大幅提升了背光源的光線輸出，在同等顯示屏的亮度下，可以節(jié)省大量的功耗，目前可達(dá)到能耗降低30%以上。
采用復(fù)合勻光膜技術(shù)來替代多層光學(xué)膜，不但能夠降低Mini LED背光的生產(chǎn)難度，還能提高M(jìn)ini LED背光產(chǎn)品的機(jī)械可靠性與產(chǎn)品使用壽命。當(dāng)然更重要的是，大大降低了中國國內(nèi)Mini LED背光行業(yè)對(duì)于進(jìn)口國外高端光學(xué)膜材的依賴。
隨著LCD面板制造技術(shù)的高度成熟，整個(gè)市場再次進(jìn)入了新技術(shù)的創(chuàng)新高峰期，其中與LCD面板配套的背光源技術(shù)，成為了提高硬件性能的重要賽道，而有著同樣高度制造技術(shù)的Mini LED背光，也成為了產(chǎn)業(yè)鏈上、下游與市場終端最容易突破的熱點(diǎn)。
也正因?yàn)槿绱耍栽贛ini LED背光技術(shù)的賽道上，中國內(nèi)地企業(yè)仍然處在跟隨階段，還有大量的產(chǎn)業(yè)環(huán)節(jié)，急需突破，才能真正發(fā)揮自己的制造業(yè)優(yōu)勢。這也導(dǎo)致了中國內(nèi)地市場十分看好Mini LED背光技術(shù)，但在產(chǎn)業(yè)發(fā)展速度上仍然束手束腳，投資建設(shè)速度很快，商業(yè)化進(jìn)程上卻仍然落后海外企業(yè)。
不過隨著中國內(nèi)地企業(yè)在Mini LED的相關(guān)環(huán)節(jié)上布局慢慢浮出水面，真正制約Mini LED發(fā)展的卡脖子難題正在逐步解決。相信Mini LED行業(yè)也將跟LCD面板和LED芯片行業(yè)一樣，最后由中國國內(nèi)企業(yè)主導(dǎo)全球市場，成為話語權(quán)最大的一方。
目前海內(nèi)外各大廠商爭相布局Mini LED產(chǎn)品，蘋果、京東方、華碩、群創(chuàng)、友達(dá)等巨頭也紛紛推出Mini LED顯示器或車載顯示等終端產(chǎn)品，帶動(dòng)Mini LED高速增長。根據(jù)Arizton的預(yù)測，2021-2024年，全球Mini LED的市場規(guī)模有望從1.5億美元提升至23.2億美元，年復(fù)合增長率高達(dá)149%，產(chǎn)業(yè)鏈相關(guān)公司有望迎來高速發(fā)展期。
據(jù)李星了解，目前電視55~75吋的Mini LED背光模組成本約為1500元，是傳統(tǒng)LED背光模組一倍以上。除華為外，三星、TCL、創(chuàng)維都在積極推出Mini LED背光的產(chǎn)品。有消息顯示三星今年400萬臺(tái)，明年會(huì)推出中端的產(chǎn)品，出貨預(yù)計(jì)達(dá)到千萬以上。
而產(chǎn)業(yè)鏈的目標(biāo)是供應(yīng)鏈一起努力，把電視Mini LED背光的價(jià)格二年內(nèi)降到500塊錢以下，三到五年全面替?zhèn)劝l(fā)光LED背光，形成一個(gè)萬億的大市場。
另據(jù)李星從產(chǎn)業(yè)鏈了解的信息顯示，iPad mini 6將采用Mini LED背光，與新款MacBook Pro一同出貨。臺(tái)灣供應(yīng)鏈傳出的消息顯示，背光單元制造商瑞儀光電將于今年第三季度為MacBook Pro和iPad mini供貨Mini LED背光顯示屏，第四季度出貨量還將進(jìn)一步增長。
蘋果于2021年4月21日發(fā)布最 新款iPad Pro，使用Mini LED屏幕，采用超過10000顆Mini LED芯片，有超過2500個(gè)局部分區(qū)，可以實(shí)現(xiàn)1000000：1的對(duì)比度。但據(jù)產(chǎn)業(yè)鏈拆解后分析認(rèn)為，這塊Mini LED背光的價(jià)格，也就在500塊錢左右。
其實(shí)iPad Pro的Mini LED背光的價(jià)格，也就決定了電視Mini LED背光的價(jià)格不可能上去。
目前以蘋果為代表的終端消費(fèi)企業(yè)正在推廣中小尺寸的Mini LED背光技術(shù)，主要用于改善IT產(chǎn)品的顯色準(zhǔn)確性能；以三星為代表的電視品牌廠商則正在推廣大尺寸電視產(chǎn)品的Mini LED背光技術(shù)，主要是為了提升影視內(nèi)容的臨場視覺感觀，包括內(nèi)容色彩還原與景深加強(qiáng)等。
Mini LED背光技術(shù)的主要難點(diǎn)集中在材料技術(shù)突破與量產(chǎn)工藝實(shí)現(xiàn)上。相對(duì)來講，中國內(nèi)地企業(yè)的優(yōu)勢主要集中在與成熟LCD面板和LED磊晶、封裝的成熟量產(chǎn)工藝突破上，歐、美、日企業(yè)的優(yōu)勢在于材料技術(shù)突破與新材料的量產(chǎn)工藝實(shí)現(xiàn)上。
Mini LED背光技術(shù)有三道坎，一個(gè)是芯片封裝，一個(gè)是生產(chǎn)效率，一個(gè)是光學(xué)實(shí)現(xiàn)。
目前在芯片封裝環(huán)節(jié)，受益于成熟的LED量產(chǎn)技術(shù)與海量的制造業(yè)產(chǎn)能，中國國內(nèi)不管是帶有源主動(dòng)驅(qū)動(dòng)的燈驅(qū)一體LED芯片，還是普通的無源驅(qū)動(dòng)的LED芯片，都能大批量生產(chǎn)，而且量產(chǎn)成本幾乎是全球市場上最低的，競爭優(yōu)勢十分明顯。象國內(nèi)的三安光電、瑞豐光電等企業(yè)，就是三星Mini LED背光和Micro LED顯示屏的主要供應(yīng)商。
而且Mini LED芯片更小，單個(gè)外延片切割數(shù)量增加了，因此對(duì)于外延片產(chǎn)能的消耗增加不多，把原來的普通LED背光芯片產(chǎn)能轉(zhuǎn)移到Mini LED芯片上來，產(chǎn)能供應(yīng)影響很小，而且目前行業(yè)現(xiàn)有的LED磊晶產(chǎn)能是過剩的。
同時(shí)中國國內(nèi)的LED磊晶廠產(chǎn)能占了全球一半以上，產(chǎn)能過剩造成的盈利能力下降一直困擾著這些企業(yè)。頭部企業(yè)的債務(wù)危機(jī)幾年了都沒有解決好，后面幾家企業(yè)也剛剛從虧損里爬出來。如果不是這幾年政府城市夜景觀光工程和新農(nóng)業(yè)的植物與養(yǎng)殖照明拉動(dòng)市場需求，這些磊晶廠的日子會(huì)更難過。
據(jù)李星了解，三安光電是Mini LED技術(shù)滲透最直接受益方，公司是LED芯片龍頭，Mini LED業(yè)務(wù)占比已接近一成，且已批量供貨三星，并成為其首要供應(yīng)商，預(yù)計(jì)下半年公司Mini LED業(yè)務(wù)有望實(shí)現(xiàn)放量。
而瑞豐光電于2018年建立國內(nèi)最早的自動(dòng)化Mini LED封裝量產(chǎn)線，并與康佳、TCL、機(jī)械師等合作發(fā)布了多款Mini LED產(chǎn)品。產(chǎn)能方面，隨著定增產(chǎn)線項(xiàng)目的逐步實(shí)施，Mini LED封裝產(chǎn)能超過600萬片。另外鴻利智匯自動(dòng)化Mini LED封裝量產(chǎn)線比瑞豐光電還多，中國國內(nèi)的幾大面板廠都是它的客戶，配套放量速度都沒有問題。
而且中國國內(nèi)做Mini LED直顯產(chǎn)品多年，不管是把驅(qū)動(dòng)電極與LED芯片集成的方案，還是主動(dòng)驅(qū)動(dòng)背板加LED裸晶方案，都有十分完整的技術(shù)，因此中國國內(nèi)的LED芯片與封裝環(huán)節(jié)缺的不是技術(shù)、不是資本，僅僅是市場罷了。
在沒有更新的應(yīng)用場景出現(xiàn)，或者LED芯片成本無法抗衡平板顯示技術(shù)成本之前，眼下LED芯片行業(yè)唯 一的機(jī)會(huì)，就是拿下年出貨量近2億的電視背光源市場，然后在此基礎(chǔ)上，再提升技術(shù)，把另外2億臺(tái)的電腦顯示屏和平板顯示屏也替代掉，以技術(shù)升級(jí)帶動(dòng)成本下降，來完成產(chǎn)品升級(jí)后，自己的銷售金額能維持住。
而且中國國內(nèi)的LED制造業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈?zhǔn)滞晟疲S著LED的各種技術(shù)專利到期，中國國內(nèi)企業(yè)能生產(chǎn)出來的更高性能新型LED產(chǎn)品會(huì)越來越多，所以把握住了市場空間后，其實(shí)專利將不會(huì)是中國國內(nèi)企業(yè)面臨的最大難題，最大難題仍然是如何克服挖掘產(chǎn)品的新應(yīng)用場景，這需要有很深產(chǎn)品哲學(xué)功底才能實(shí)現(xiàn)，短期內(nèi)中國國內(nèi)企業(yè)完全玩不出來。
而一度影響生產(chǎn)效率的Mini LED芯片轉(zhuǎn)移環(huán)節(jié)，其實(shí)中國國內(nèi)企業(yè)也與海外企業(yè)有所區(qū)別。
以蘋果產(chǎn)業(yè)鏈為代表的企業(yè)，主要采用美式制造業(yè)方式，前期不計(jì)成本形成產(chǎn)能，追求的是生產(chǎn)速度，所以注重的是材料技術(shù)突破帶來的效率提升。所以在這個(gè)環(huán)節(jié)，蘋果的產(chǎn)業(yè)鏈主要依托LED刺晶膜（擴(kuò)晶膜）技術(shù)突破，來提升Mini LED芯片巨量轉(zhuǎn)移時(shí)的生產(chǎn)速度。
據(jù)李星從業(yè)界了解到的信息，蘋果前不久給了供應(yīng)商超2億美金的投資來推動(dòng)這個(gè)環(huán)節(jié)的品質(zhì)與產(chǎn)能提升，供應(yīng)商在使用這筆資金的時(shí)候，不僅僅是增加機(jī)臺(tái)數(shù)量，另一個(gè)重要的因素，就是要刺晶膜供應(yīng)商研發(fā)更好的產(chǎn)品，以配合機(jī)臺(tái)廠在高速動(dòng)作下的芯片貼裝位置準(zhǔn)確性，并降低刺晶時(shí)對(duì)芯片的損耗率。
現(xiàn)在蘋果產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)采用的刺晶轉(zhuǎn)移方案，雖然由于刺晶膜的問題會(huì)出現(xiàn)良率問題，返修率較高，但每小時(shí)可以達(dá)到18萬顆，效率相對(duì)高一些。后續(xù)如果刺晶膜技術(shù)再提升，對(duì)于良率的改善會(huì)有很大幫助，但供應(yīng)商對(duì)刺晶膜的分子結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與膠水的塑形參數(shù)調(diào)整要求十分高。
而中國國內(nèi)的企業(yè)仍然是沿用日本企業(yè)擴(kuò)散出來的技術(shù)。日本制造業(yè)的特點(diǎn)是由于資源小，所以對(duì)于量產(chǎn)品質(zhì)特別注重，以求利用有限的材料生產(chǎn)出更多的產(chǎn)品。但受限于設(shè)備性能，生產(chǎn)速度或者說生產(chǎn)效率會(huì)有所犧牲。
如中國國內(nèi)的固晶設(shè)備廠商新益昌，采用的是吸附LED芯片方式轉(zhuǎn)移方案，每次都能校準(zhǔn)，轉(zhuǎn)移效率每小時(shí)15萬，但良率達(dá)到了4個(gè)9，返修率很低。另外一個(gè)很重要的原因是，中國國內(nèi)的設(shè)備集成能力已集得到了極大的提高，設(shè)備的研發(fā)與生產(chǎn)成本很低，一個(gè)很小的細(xì)分市場就能養(yǎng)活一家實(shí)力不俗的設(shè)備廠商。所以利用中國國內(nèi)的設(shè)備，完全可以通過增加數(shù)量來達(dá)到提升產(chǎn)能效率的難題。
據(jù)了解，目前中國國內(nèi)最火的新益昌，主要銷售的傳統(tǒng)LED雙頭固晶機(jī)單價(jià)20萬元左右，Mini LED六聯(lián)體固晶機(jī)單價(jià)110萬元左右。所以Mini LED固晶機(jī)的價(jià)格較傳統(tǒng)LED固晶機(jī)的價(jià)格更高，利潤也更為可觀。新益昌的Mini LED直顯設(shè)備供應(yīng)三星、洲明等業(yè)內(nèi)龍頭廠商，已在客戶產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)；Mini LED背光設(shè)備批量試產(chǎn)中，并已通過三星驗(yàn)證，放量在即.
而蘋果供應(yīng)商的設(shè)備，一個(gè)工序下來至少超過1000萬，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出中國國內(nèi)廠商的成本。但為什么蘋果不采用中國國內(nèi)更穩(wěn)定成熟的設(shè)備，以設(shè)備數(shù)量來組建一個(gè)“機(jī)臺(tái)富士康”模式的產(chǎn)能，把自己的產(chǎn)能利用上來？
據(jù)李星從業(yè)界了解的信息顯示，蘋果寧愿在目前的這種情況下，仍然采用成本更高的歐美生產(chǎn)方式，主要是因?yàn)橹袊鴩鴥?nèi)的機(jī)臺(tái)只適合用在Mini LED尺寸級(jí)別的產(chǎn)品。而蘋果則希望現(xiàn)在的Mini LED背光生產(chǎn)技術(shù)，能夠支撐蘋果后續(xù)芯片尺寸更小的Micro LED制程。
事實(shí)上卡住中國國內(nèi)Mini LED背光技術(shù)應(yīng)用的另一個(gè)最大難題，還在于光學(xué)實(shí)現(xiàn)上。
Mini LED背光技術(shù)由于LED光斑容易形成陰影，所以需要很多輔助設(shè)計(jì)來把LED的光線均勻化，包括LED芯片的光發(fā)射角，LED芯片的外形，LED芯片的排布，LED分區(qū)混光膠水設(shè)計(jì)等。
由于上面這些技術(shù)的穩(wěn)定性都受制于量產(chǎn)設(shè)備與量產(chǎn)工藝的限制，所以海外企業(yè)，特別是美國企業(yè)仍然是從材料技術(shù)出發(fā)，通過增加光路控制光學(xué)膜層的方式，來規(guī)避上面這些技術(shù)在量產(chǎn)過程中的穩(wěn)定性限制，并且還能通過材料技術(shù)對(duì)LED的發(fā)光效果進(jìn)行增加。
實(shí)際上在光路控制膜層技術(shù)上，現(xiàn)在行業(yè)很多做Mini LED背光的企業(yè)，只是把原來側(cè)發(fā)光LED背光源的側(cè)發(fā)光燈條和導(dǎo)光板與反射片，更換成了已經(jīng)打件的LEDPCB板，然后作填充混光封膠后，把原來側(cè)發(fā)光LED背光源的上的擴(kuò)散膜、增光棱鏡膜甚至量子點(diǎn)膜給全貼上來實(shí)現(xiàn)。
目前光路控制膜層技術(shù)主要有擴(kuò)散膜、棱鏡膜和納米勻光膜三大類，所以多數(shù)企業(yè)為了達(dá)到更好的效果，會(huì)采用多層光學(xué)膜設(shè)計(jì)來進(jìn)行Mini LED的光斑形陰影消除。但多層光學(xué)膜方式，不但增加了產(chǎn)品的厚度，而且也讓光學(xué)膜的產(chǎn)能供應(yīng)受到了極大的限制，所以針對(duì)Mini LED更容易起效果的是納米勻光膜。
從李星跟光學(xué)膜企業(yè)的勾通中了解到，納米勻光膜通過納米的棱鏡對(duì)光線更行全折射與全反射對(duì)光線光路進(jìn)行控制，所以只要有Mini LED背光廠的芯片排布設(shè)計(jì)尺寸，理論上勻光膜廠就能單獨(dú)設(shè)計(jì)與之配套的精確勻光膜納米棱鏡模具，生產(chǎn)出技術(shù)參數(shù)適配的勻光膜產(chǎn)品出來。
理論上復(fù)合勻光膜技術(shù)可以利用多層納米棱鏡技術(shù)實(shí)現(xiàn)膜層的增亮與勻光功能，還能復(fù)合擴(kuò)散膜與量子點(diǎn)膜的功能，實(shí)現(xiàn)多膜合一，一張勻光膜就實(shí)現(xiàn)多張擴(kuò)散膜、多張?jiān)隽聊づc一張超厚標(biāo)準(zhǔn)勻光膜再加一張量子點(diǎn)膜所能實(shí)現(xiàn)的功能，而且厚度仍然可以維持比超厚標(biāo)準(zhǔn)勻光膜更低。
與Mini LED芯片更小，單個(gè)外延片切割數(shù)量增加了，因此對(duì)于外延片產(chǎn)能的消耗增加不多不同，現(xiàn)有的LED背光轉(zhuǎn)換為Mini LED背光，光學(xué)膜的面積用量并不會(huì)減少，如果光學(xué)處理效果不好，每增加一層光學(xué)膜層，對(duì)于行業(yè)的產(chǎn)能傾蝕就會(huì)出現(xiàn)大比例的增加，行業(yè)很難擴(kuò)產(chǎn)應(yīng)對(duì)。
同時(shí)由于光學(xué)膜層技術(shù)屬于基礎(chǔ)材料方面的核心技術(shù)，它的工藝設(shè)計(jì)與量產(chǎn)復(fù)雜程度很高，整個(gè)行業(yè)的供應(yīng)緊張事實(shí)上已經(jīng)成為制約中國國內(nèi)Mini LED企業(yè)提升的產(chǎn)能致命環(huán)節(jié)。如果這個(gè)行業(yè)難題得不到解決，未來就是有再大的市場，也將因?yàn)楣鈱W(xué)膜層的大缺貨無法組織生產(chǎn)。
目前海外企業(yè)的Mini LED光學(xué)膜產(chǎn)能多數(shù)被蘋果和三星等國際巨頭分食，海外光學(xué)膜供應(yīng)商留給中國國內(nèi)企業(yè)的供給配額十分有限，因此中國國內(nèi)光學(xué)膜企業(yè)的壓力十分巨大。
在Mini LED光學(xué)膜賽道上，據(jù)李星了解，中國國內(nèi)蘇大維格是主力配套企業(yè)，目前正在大力研發(fā)新產(chǎn)品和增加配套產(chǎn)能。蘇大維格擁有微納米結(jié)構(gòu)勻光膜解決方案，該方案用于mini LED顯示面板勻光，可以使光學(xué)性能達(dá)到側(cè)發(fā)光背光模組的光學(xué)性能。
光學(xué)膜的核心技術(shù)主要在于微納光學(xué)設(shè)計(jì)及相關(guān)算法，蘇大維格在LED背光領(lǐng)域，原本就擅長微納光學(xué)加工技術(shù)產(chǎn)品，包括棱鏡膜、擴(kuò)散膜和納米結(jié)構(gòu)膜。
而且為了打破國外企業(yè)在光學(xué)膜領(lǐng)域的技術(shù)與產(chǎn)能封鎖，蘇大維格還通過自己的過硬微納光學(xué)設(shè)計(jì)及相關(guān)算法技術(shù)，自主研發(fā)了棱鏡膜、擴(kuò)散和納米結(jié)構(gòu)復(fù)合性能膜，把多層光學(xué)膜的光學(xué)性能，用一層復(fù)合膜性能膜替代，不但減少了光學(xué)膜的基材用量，而且由于光學(xué)性能更出色，大幅提升了背光源的光線輸出，在同等顯示屏的亮度下，可以節(jié)省大量的功耗，目前可達(dá)到能耗降低30%以上。
采用復(fù)合勻光膜技術(shù)來替代多層光學(xué)膜，不但能夠降低Mini LED背光的生產(chǎn)難度，還能提高M(jìn)ini LED背光產(chǎn)品的機(jī)械可靠性與產(chǎn)品使用壽命。當(dāng)然更重要的是，大大降低了中國國內(nèi)Mini LED背光行業(yè)對(duì)于進(jìn)口國外高端光學(xué)膜材的依賴。
隨著LCD面板制造技術(shù)的高度成熟，整個(gè)市場再次進(jìn)入了新技術(shù)的創(chuàng)新高峰期，其中與LCD面板配套的背光源技術(shù)，成為了提高硬件性能的重要賽道，而有著同樣高度制造技術(shù)的Mini LED背光，也成為了產(chǎn)業(yè)鏈上、下游與市場終端最容易突破的熱點(diǎn)。
也正因?yàn)槿绱耍栽贛ini LED背光技術(shù)的賽道上，中國內(nèi)地企業(yè)仍然處在跟隨階段，還有大量的產(chǎn)業(yè)環(huán)節(jié)，急需突破，才能真正發(fā)揮自己的制造業(yè)優(yōu)勢。這也導(dǎo)致了中國內(nèi)地市場十分看好Mini LED背光技術(shù)，但在產(chǎn)業(yè)發(fā)展速度上仍然束手束腳，投資建設(shè)速度很快，商業(yè)化進(jìn)程上卻仍然落后海外企業(yè)。
不過隨著中國內(nèi)地企業(yè)在Mini LED的相關(guān)環(huán)節(jié)上布局慢慢浮出水面，真正制約Mini LED發(fā)展的卡脖子難題正在逐步解決。相信Mini LED行業(yè)也將跟LCD面板和LED芯片行業(yè)一樣，最后由中國國內(nèi)企業(yè)主導(dǎo)全球市場，成為話語權(quán)最大的一方。
目前海內(nèi)外各大廠商爭相布局Mini LED產(chǎn)品，蘋果、京東方、華碩、群創(chuàng)、友達(dá)等巨頭也紛紛推出Mini LED顯示器或車載顯示等終端產(chǎn)品，帶動(dòng)Mini LED高速增長。根據(jù)Arizton的預(yù)測，2021-2024年，全球Mini LED的市場規(guī)模有望從1.5億美元提升至23.2億美元，年復(fù)合增長率高達(dá)149%，產(chǎn)業(yè)鏈相關(guān)公司有望迎來高速發(fā)展期。
