6月11日，走進江西兆馳半導(dǎo)體有限公司，3萬多平方米的外延生產(chǎn)車間內(nèi)，只看見AGV(自動導(dǎo)向)小車沿著指定線路來回穿梭，機械臂在軌道上高效作業(yè)，平均每天有3.5萬片外延片從這里出庫。
2017年落戶江西，2019年正式投產(chǎn)，短短五年時間里，兆馳半導(dǎo)體4英寸氮化鎵LED外延芯片月產(chǎn)能達110萬片，產(chǎn)銷量全球第一，一躍成為LED芯片產(chǎn)業(yè)的行業(yè)龍頭。
“公司從2022年開始建設(shè)‘5G+智慧工廠’，通過建設(shè)數(shù)字孿生工廠，對裝備的健康狀態(tài)和故障征兆進行診斷及預(yù)測，整體生產(chǎn)效率提升了20%到30%。”公司電子信息技術(shù)部信息化負責(zé)人祁禹告訴記者，過去，工作人員查看裝備狀態(tài)只能進廠巡視，現(xiàn)在通過“5G+智慧工廠”，只需要遠程輕點鼠標，指令就能發(fā)送到生產(chǎn)端，不僅可以實時監(jiān)測裝備的運行狀態(tài)和產(chǎn)品良品率，還減少了將近一半的人力成本，實現(xiàn)芯片制造全流程高效銜接。
在數(shù)字化管理模式下，兆馳半導(dǎo)體生產(chǎn)的單片4英寸氮化鎵LED外延芯片良品率超97%。“公司月產(chǎn)能達110萬片，良品率的管控非常重要，哪怕是提升零點幾個百分點，都會對生產(chǎn)成本和效益產(chǎn)生很大影響。”祁禹說，公司正瞄準良品率數(shù)據(jù)化開展進一步分析改造，預(yù)計今年年底全面完成，屆時良品率將提升2個百分點，進一步夯實兆馳半導(dǎo)體在業(yè)內(nèi)的領(lǐng)先地位。
1180項技術(shù)發(fā)明專利、入選國家專精特新“小巨人”企業(yè)、國家高新技術(shù)企業(yè)、國家知識產(chǎn)權(quán)優(yōu)勢企業(yè)、2022年國家“小巨人”創(chuàng)新50強第五位……創(chuàng)新是兆馳半導(dǎo)體的立身之本。
近年來，兆馳半導(dǎo)體不斷整合LED芯片上游的核心產(chǎn)業(yè)鏈技術(shù)，形成“藍寶石平片-圖案化基板PSS-LED外延片-LED芯片”全工序獨立制造產(chǎn)業(yè)鏈，實行規(guī)�；\營。技術(shù)整合帶來的疊加優(yōu)勢，讓兆馳半導(dǎo)體從單一的照明覆蓋到高光效照明、電視背光、高端照明等眾多領(lǐng)域，兆馳半導(dǎo)體的發(fā)展之路越走越寬。
兆馳半導(dǎo)體還在Mini LED芯片領(lǐng)域積極布局，陸續(xù)突破RGB Mini LED芯片鍵合技術(shù)和Micro LED巨量轉(zhuǎn)移技術(shù)，2022年，公司新增20億元用于Mini/Micro LED新型顯示LED芯片項目擴產(chǎn)，月產(chǎn)能規(guī)模實現(xiàn)翻倍。
“隨著人們生活水平的日益提高，對高清顯示的需求也越來越高，這就要求LED芯片尺寸要越做越小。”公司總裁辦主任王蓉告訴記者，今年年初，兆馳半導(dǎo)體在Mini LED芯片領(lǐng)域再次實現(xiàn)突破，芯片尺寸從3×6mil(密耳)縮小到2×6mil，打破了行業(yè)困境，為企業(yè)降低10%以上的生產(chǎn)成本。“下一步，兆馳半導(dǎo)體將聚焦LED芯片微縮化，從尺寸大小、間距上不斷進行科技攻關(guān)，同時優(yōu)化工藝性能，提升生產(chǎn)效率。”王蓉說。
