改革開放之初，我國(guó)以低廉的人工成本及優(yōu)厚的招商引資條件，成為歐美、日韓等經(jīng)濟(jì)體轉(zhuǎn)移低端產(chǎn)業(yè)鏈加工制造環(huán)節(jié)的最佳目的地。LED產(chǎn)業(yè)亦是如此，通過(guò)大力發(fā)展外向型代工經(jīng)濟(jì)，形成了珠三角、長(zhǎng)三角、閩三角等沿海地區(qū)的多個(gè)LED產(chǎn)業(yè)區(qū)。
目前，代工仍是我國(guó)LED產(chǎn)業(yè)主要發(fā)展模式之一。隨著LED產(chǎn)品價(jià)格下降、市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)加劇、品牌企業(yè)壓縮成本、國(guó)內(nèi)人口紅利不斷消失、原材料成本持續(xù)上漲，代工企業(yè)的發(fā)展受到了嚴(yán)重制約。面對(duì)變幻的經(jīng)濟(jì)環(huán)境，LED代工企業(yè)要積極戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型，否則將被市場(chǎng)淘汰。
LED代工模式主要有來(lái)料加工、OEM、ODM三種模式。OEM即原始設(shè)備制造，俗稱貼牌；ODM是在OEM的基礎(chǔ)上，從事或參與產(chǎn)品的研發(fā)與設(shè)計(jì)。目前，國(guó)內(nèi)LED產(chǎn)業(yè)代工以O(shè)EM為主。相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，我國(guó)出口的LED產(chǎn)品貼牌的比例達(dá)到80％以上。
“國(guó)內(nèi)很多中小企業(yè)專注做OEM業(yè)務(wù)，主要是迫于生存壓力。代工訂單比較穩(wěn)定，運(yùn)轉(zhuǎn)周期較短，貨到付款，不存在太大的資金壓力和庫(kù)存。代工只需要專注于研發(fā)與生產(chǎn)領(lǐng)域，做品牌需要巨大的前期投入，利潤(rùn)高、風(fēng)險(xiǎn)大。”一位資深業(yè)內(nèi)人士如是說(shuō)。
受節(jié)能減排政策影響，全球LED終端產(chǎn)品需求量急劇上升。國(guó)際照明巨頭、國(guó)內(nèi)品牌LED廠商及跨界企業(yè)，紛紛進(jìn)入LED照明領(lǐng)域，不斷擴(kuò)大產(chǎn)能搶奪市場(chǎng)，這為OEM提供了更多的發(fā)展機(jī)會(huì)。
代工成為品牌運(yùn)營(yíng)商快速搶占市場(chǎng)的有效方式。對(duì)擁有雄厚的資金實(shí)力、強(qiáng)大的品牌影響力、先進(jìn)的技術(shù)研發(fā)及豐富市場(chǎng)運(yùn)作經(jīng)驗(yàn)的品牌運(yùn)營(yíng)商而言，通過(guò)代工來(lái)整合產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)，可在短時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能最大化及產(chǎn)品多樣化。
作為“微笑曲線”上附加值最低的制造環(huán)節(jié)，人力成本差值是代工企業(yè)利潤(rùn)主要來(lái)源，因?yàn)榭蛻魰?huì)按照較高人力成本的價(jià)格支付給代工企業(yè)。但隨著國(guó)內(nèi)勞動(dòng)力成本、原材料成本不斷提高，人口紅利逐漸消失，LED代工企業(yè)只能靠量維持盈利。
全球最有影響力的代工工廠富士康，最擅長(zhǎng)的就是大規(guī)模生產(chǎn)、勞動(dòng)成本和材料成本控制，現(xiàn)在也開始轉(zhuǎn)型，走自主品牌之路及采用機(jī)器化生產(chǎn)。由此可見，中小型代工企業(yè)處境更加舉步維艱。一位業(yè)內(nèi)人士表示：“以前替大品牌代加工，利潤(rùn)還算可以，但隨著價(jià)格戰(zhàn)日益激烈，品牌公司將價(jià)格壓得低得不能再低了，利潤(rùn)越來(lái)越薄，稍有不慎，就會(huì)虧本。”
對(duì)此，上海大學(xué)知識(shí)產(chǎn)權(quán)學(xué)院副院長(zhǎng)許春明教授表示，我國(guó)代工企業(yè)必須轉(zhuǎn)型，因?yàn)榇びＪ皆谟诘土膭趧?dòng)力成本，但近兩年，我國(guó)勞動(dòng)力成本以每年10％-20％的比例提高，擠壓了我國(guó)LED代工行業(yè)利潤(rùn)空間。我國(guó)LED企業(yè)要實(shí)現(xiàn)從成本驅(qū)動(dòng)向創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)型，走自主品牌之路。
