LED照明市場的興起，許多在業(yè)內小有名氣的照企其產品系列都很豐富，紛至沓來的訂單體現的產能都需要去找代工廠。LED照明行業(yè)內代工現象很普遍，包括很多大品牌企業(yè)都大量采取代工。但是，LED燈具頻頻出現質量門，這其中有不少都是代工的產品，某企業(yè)總經理就告訴筆者，當企業(yè)有一定的品牌影響力、生產技術時，對代工廠的要求也會隨之嚴格，不會輕易把產品交給一些代工小廠做，以免壞了質量影響了自家聲譽。

然而，一開始以量取勝的代工廠隨著規(guī)模、生產技術能力、渠道資源日益壯大時，開始轉型創(chuàng)自主品牌，代工也會做下去，但量會慢慢減少�，F在，問題來了，代工廠逐漸轉型自主品牌是否會遇到難題，自主品牌又如何持續(xù)前行？

代工是LED產業(yè)發(fā)展模式之一

如果打開中國的“代工廠地圖”，不難發(fā)現，從電子產品到服裝，從服裝到日用小商品，很多國際品牌利用中國勞動力成本的優(yōu)勢，產品幾乎都是在中國生產完成。像筆記本中著名代工廠家廣達所生產的筆記本電腦占全球筆記本臺數的30%上下，而廣達無自有筆記本品牌；IT數據公司iSuppli稱全世界銷售的筆記本電腦有86%來自中國，但主要卻是以Dell戴爾、惠普等代工名義生產。此外，也有不少國外奢侈品牌一直“悄悄”地在中國進行代工生產，像阿瑪尼、路易威登等全球頂級服裝奢侈品牌的生產線其實早已落戶中國并找到了授權生產商。

除此，LED產業(yè)的代工現象亦是普遍；據相關數據顯示，我國出口的LED產品貼牌的比例達到80%以上。同時，目前代工模式仍是我國LED產業(yè)主要發(fā)展模式之一，像歐司朗、飛利浦這類國外知名品牌大多數產品在中國也有代工生產。

在LED代工模式中常見的有OEM和ODM兩種。因為出于制造成本、運輸方便性、節(jié)省開發(fā)時間等方面的考慮，知名品牌企業(yè)一般都愿意找其他廠商OEM或ODM。其中，OEM即原始設備制造，俗稱貼牌；OEM通常是品牌生產者不直接生產產品，而是利用自己掌握的關鍵核心技術負責設計和開發(fā)新產品，控制銷售渠道，具體的加工任務通過合同訂購的方式委托同類產品的其他廠家生產，之后將所訂產品低價買斷，并直接貼上自己的品牌商標。而ODM與OEM的區(qū)別在于參與產品的研發(fā)與設計，特征是技術在外，資本在外，市場在外，只有生產在內。

隨著LED需求增加，代工發(fā)展線路發(fā)生變化

受節(jié)能減排政策影響，全球LED終端產品需求量急劇上升。國際照明巨頭、國內品牌LED廠商及跨界企業(yè)，紛紛進入LED照明領域，不斷擴大產能搶奪市場，也成為傳統(tǒng)照明企業(yè)轉型LED照明、國內大多數LED企業(yè)參與全球化競爭的主要方式之一。

在LED行業(yè)，初期的代工模式以OEM為主，像雷士照明、佛山照明、美的等傳統(tǒng)照明企業(yè)初期都不約而同地采用了OEM模式切入LED照明領域，這為OEM提供了更多的發(fā)展機會。美迪之光科技照明有限公司總經理陳新華告訴筆者，美迪之光在未成立自主照明品牌前就是從代工貼牌電感鎮(zhèn)流器起家，后來隨著發(fā)展規(guī)模不斷壯大，開始幫業(yè)內一些知名品牌進行代工生產，像美迪之光主要OEM的產品是光源類，如LED筒燈、球泡燈及天花燈等。陳新華透露，通常做代工的企業(yè)雖有建設渠道的實力，但在發(fā)展初期產量不足，便要往外延伸，找廠家代工生產，也就是說代工其實要求的就是產量。此外，據筆者調查得知，通常做代工的產品品類還有有LED整體家居照明、LED商照。

隨著企業(yè)發(fā)展實力日益增強，品牌影響力逐漸擴大，在做代工的過程中要求會越來越嚴格，代工模式也開始發(fā)生變化，由OEM轉向ODM。陳新華告訴筆者，以前做OEM，代工廠家是要包括生產設備、生產原材料，而現在有的則是品牌委托方會參與到代工生產的環(huán)節(jié)。像某一LED商照企業(yè)營銷總監(jiān)向筆者透露，該企業(yè)有定位高中低三種不同檔次的LED商照產品，希望以不同定位的產品全方面打入市場；但是由于該企業(yè)本身并沒有高端的產品技術制造能力，因此該企業(yè)便委托有較強技術能力的廠家為其代工生產定位高端的LED商照產品，同時該企業(yè)也會參與產品設計的過程，與代工廠家一起研發(fā)產品。另一做代工的照企向筆者透露，該企業(yè)在找代工廠家時，會對代工廠家進行考量，一方面是產量起來了，代工廠生產能力也必須得跟上；另一方面則是對產品質量進行監(jiān)管控制，保障質量。畢竟產品標榜的是自己品牌名字，因為如果產品出現問題，造成影響品牌的一切后果是品牌方來承擔，所以，代工廠的生產技術能力要符合要求。

代工企業(yè)轉型自主品牌發(fā)展

對擁有雄厚的資金實力、強大的品牌影響力、先進的技術研發(fā)及豐富市場運作經驗的品牌照企而言，通過代工來整合產品優(yōu)勢，可在短時間內實現產能最大化及產品多樣化。

而代工則能幫助品牌制造商實現合作共贏，將品牌、技術優(yōu)勢與成本控制、廉價勞動力優(yōu)勢相結合。如今，講控制成本的時代，人工成本、管理成本、產品包裝成本都是企業(yè)在制造環(huán)節(jié)上考慮的因素，但對于代工廠家來說成本壓力不明顯。陳新華表示，代工成本的壓力沒有自主品牌的大，因為代工廠家訂單穩(wěn)定，在采購原材料的時候就會有優(yōu)勢，那么在整個生產的原材料成本上并不會太高；但是，對于自主品牌廠家來說，無論訂單是否減少了，但原材料的成本還是那么高。

代工廠家為其他品牌代工之后，委托的品牌方可以憑借品牌影響力將產品進行品牌包裝售賣出去，進而能收獲高效的利益；而代工方收獲的只是代工部分微薄的利潤，難以支撐廠家的長遠發(fā)展，唯有“自力更生”，多向發(fā)展才能走向更強。如在LED行業(yè)中，有一些規(guī)模不大、知名度不高但卻是行業(yè)內知名品牌的代工生產廠家。這些工廠接獲知名名牌的生產訂單后進行生產，同時這些代工廠家也創(chuàng)立了自主品牌，一邊為其他品牌貼牌，一邊也進行著自主品牌的發(fā)展。像全球最有影響力的代工工廠富士康，最擅長的就是大規(guī)模生產、勞動成本和材料成本控制，現在也開始轉型，走自主品牌之路及采用機器化生產。